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產(chǎn)品簡介:
灌裝機(jī)儲油箱部分與灌裝機(jī)連接法蘭保持原位置,避免沖洗,避免雜質(zhì)進(jìn)入;儲油箱容積≥
600KG,內(nèi)部設(shè)有阻擋板,避免油品輸入過程油品外冒,同時(shí)保證灌裝精度;儲油箱位置設(shè)在灌裝機(jī)頂部,自帶可視液位計(jì),頂部箱蓋大包圍設(shè)計(jì)并且可以打開,具備排氣功能(排出氣泡等);灌裝頭整體上升方式平穩(wěn),不產(chǎn)生震動,高度及寬度可調(diào)。
2.1灌裝機(jī)參數(shù)
1.灌裝容量:0.6-7L
2.灌裝速度:≥2400桶/小時(shí)(4L)
3.灌裝精度:±5g
4.電流:3A
5.電源:380V50/60Hz
6.功率:2.5KW
7.氣壓:0.5-0.7MPa
8.設(shè)備尺寸:3500*1750*2400(mm)(參考尺寸)
2.3灌裝機(jī)需公用設(shè)施條件
1.電源:380/220伏±15%,3相+地線,50赫茲
2.壓縮空氣:干燥&潔凈氣體,壓力0.5~0.8MPa
3.濕度:較大98%
4.環(huán)境溫度:0~40攝氏度
5.電機(jī)驅(qū)動裝置:IP55
6.電氣安裝:IP5
2.2局部細(xì)節(jié)圖片及技術(shù)說明:
2.1.1規(guī)格切換
1.智能控制系統(tǒng),12頭灌裝機(jī)使用13套變頻器控制。一鍵切換,自動反饋,自動校對。
含高位罐,高頻多段灌裝速度隨意調(diào)整灌裝機(jī)操作程序優(yōu)化,可存儲40組以上的配方參數(shù)。
灌裝不同規(guī)格,不同密度的物料時(shí),參數(shù)可預(yù)設(shè)存儲,使用時(shí)一鍵切換,操作更加簡單方便,
同時(shí)降低了對操作工人的技術(shù)能力要求。
2.灌裝采用電機(jī)升降結(jié)構(gòu),不同規(guī)格灌裝時(shí)直接在觸摸屏上調(diào)整灌裝頭高度,一鍵完成,無
需人工反復(fù)定位調(diào)整,更方便。
2.1.3流量控制
1.采用橢圓不銹鋼流量計(jì),奧托尼克斯旋轉(zhuǎn)編碼器控制流量,流量計(jì)轉(zhuǎn)一周發(fā)出100個(gè)脈沖,
是發(fā)信器的兩倍。精度更高,抗干擾能力強(qiáng)。
2.1.4供料系統(tǒng)
1.灌裝主機(jī)采用流量計(jì)的灌裝方式,一對一系統(tǒng)設(shè)計(jì),12頭灌裝機(jī)采用12套供料系統(tǒng),
每套系統(tǒng)都可單獨(dú)使用不受影響,設(shè)備可完成不同瓶型的自動定量;
2.1.5防滴漏
1.灌裝頭采用國家知識產(chǎn)權(quán)局認(rèn)證的實(shí)用新型:真空回吸防滴漏灌裝頭;
ZL201320358214.7;認(rèn)證時(shí)間為:2013年6月。設(shè)計(jì)及真空回吸系統(tǒng)保證灌裝
過程中無滴漏現(xiàn)象,不會污染輸送鏈板和瓶體,灌裝頭和氣缸采用分體式機(jī)構(gòu),可單獨(dú)拆卸,
不會出現(xiàn)液體滲漏損壞氣缸的情況。進(jìn)口亞德客氣缸經(jīng)久耐用,其他密封等配件使用標(biāo)準(zhǔn)件,
更換維護(hù)簡單方便。
2.2.灌裝完畢后,無電源氣源回吸后,接料槽回收灌裝頭內(nèi)殘留料滴。
咨詢:多頭潤滑油灌裝機(jī)